近几年机械设备、智能家居、工业自动化设备更新迭代速度加快，标准规格密封圈、垫片已经无法完全覆盖整机设计需求，硅胶垫、异形密封圈、非标橡胶杂件的定制业务占比逐年走高。
以往很多客户定制密封件，只提供简单样品或者外形尺寸，忽略工况条件，导致开模完成之后，产品上机达不到使用要求。当前成熟的定制流程，需要客户同步提供介质、温度、压力、动静密封类型，厂家根据工况调配对应胶料，再进行模具开发，以此保障产品实际使用寿命。
模具成本、交期是非标定制客户重点关心问题。中小批量订单，模具分摊成本会拉高单品价格；大批量订单，开模之后成本可以得到有效摊薄。部分工厂已经优化模具工艺，缩短小批量定制开模周期，更好匹配中小企业研发试产需求。
行业提醒广大采购商，非标密封件不要单纯比价。同样外观的硅胶垫、密封圈，原料胶料配方差异巨大，成品的耐温、抗老化、压缩永久变形性能差距明显。优先选择集研发、开模、生产、质检于一体的源头工厂，可有效减少后期产品使用风险。
