硅橡胶密封件的储存应避免阳光直射、高温高湿和臭氧环境。建议储存在阴凉干燥处，温度控制在室温范围，相对湿度不宜过高。储存期间应避免与油脂、溶剂、酸碱等物质接触，以免影响产品性能。在正常储存条件下，橡胶密封件的保质期一般为数年，但具体以材质和实际储存条件为准。
硅橡胶密封件的硬度选择直接影响密封效果和使用寿命。硬度过低可能导致在高压工况下被挤入间隙，造成密封失效；硬度过高则可能导致压缩量不足，初始密封性能下降。一般静密封场景推荐邵氏A 70度左右，动密封场景可根据运动速度和压力适当调整。
硅橡胶密封件的选型需要综合考虑使用工况、介质类型、温度范围、压力条件和运动方式等因素。材质方面，NBR丁腈橡胶适用于一般油品和中低温环境，EPDM三元乙丙橡胶适用于耐候耐臭氧场景，VMQ硅橡胶适用于宽温域和食品接触场景，FKM氟橡胶适用于高温和强化学介质环境。
压缩永久变形是衡量硅橡胶密封件密封性能的重要指标，指产品在一定温度和压缩率条件下保持一定时间后，恢复不到原始厚度的比例。影响压缩永久变形的因素包括材质配方、硫化程度、使用温度和压缩率等。长期在高温环境下使用的硅橡胶密封件，应选择压缩永久变形较小的材质配方。
在医疗器械的密封设计中，硅橡胶密封件的沟槽尺寸应根据产品规格和压缩率要求确定。压缩率过大可能导致装配困难和应力集中，压缩率过小则可能导致密封失效。一般静密封的压缩率推荐在15%至25%之间，具体数值应根据材质硬度和使用压力进行调整。设计时还应考虑温度变化引起的尺寸膨胀和收缩。
