很多企业采购一批 O 型圈存放仓库，拿出来使用时已经提前老化，还没有上机就已经失效。橡胶属于高分子弹性材料，储存、安装、定制加工都有规范要求。
密封圈储存环境，应当避光、阴凉干燥，远离热源、臭氧、紫外线，避免阳光直射。不要捆绑挤压堆放，防止长期挤压产生永久形变。橡胶制品建议遵循先进先出，NBR 类橡胶存放建议不超过 5 年，硅胶、氟橡胶储存周期可适当延长，超过储存周期建议检验后上机使用。
现场安装实操要点：
1. 装配前检查密封圈，无缺口、气泡、杂质；清理沟槽内部铁屑灰尘。
2. 轴端、孔口加工倒角，去除毛刺锋利边角，防止剪切割伤胶圈。
3. 可选用相容润滑介质润滑密封圈，禁止使用会腐蚀橡胶的油脂。
4. 安装拉伸不宜过大，密封圈过度拉伸会使截面变小，密封能力下降。
针对非标定制橡胶密封圈，工厂可以按图纸、样品进行开模生产。客户提供样品优先提供完整样品；提供图纸，需要标注内径、线径、材质、邵氏硬度，明确工况：介质类型、持续工作温度、最大压力，区分静态密封还是动态密封。有对应国际标准（AS568/DIN/JIS）可以直接按标准规格生产，缩短开模周期。
定制密封件，只提供外形尺寸远远不够，工况参数提供越完整，厂家可以调配对应胶料配方，保障密封圈在设备上长期稳定运行。
