O 型圈除了材质，**邵氏硬度、压缩率**是密封设计两个关键参数，很多工程师容易忽略，造成密封效果不达预期。
橡胶硬度单位邵氏 A，常规工业密封常用 70A 作为基准。
- 60‑70A：材质偏软，低压静态密封，表面粗糙接触面，橡胶形变填充缝隙；高压下容易发生挤出损伤。
- 70‑80A：通用性最强，绝大多数液压气动往复动密封，中等压力设备，工厂选型优先选用。
- 80‑90A：高硬度，抗挤出性能强，用于高压工况；缺点橡胶弹性下降，对沟槽加工精度要求更高。
压缩率，就是 O 型圈装配后被挤压变形的比例。压缩不是越大越好，压缩过大，橡胶长期高应力，会加速老化，缩短使用寿命；压缩不足，无法补偿加工间隙，直接渗漏。
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> 静密封（法兰、端盖固定不动）：压缩率建议 15%‑30%
> 往复动密封（活塞杆、活塞运动）：压缩率建议 10%‑20%，降低摩擦发热，减少磨损
> 旋转密封条件苛刻，压缩量不宜过大，转速越高，压缩量取值偏小。
沟槽尺寸直接决定实际压缩率，AS568、DIN3771、JISB2401 都有配套沟槽标准。非标定制 O 型圈，需要同步确认沟槽尺寸，仅仅提供密封圈内径线径，不核对沟槽，很容易出现密封失效。
简单总结：低压选偏软橡胶，高压选高硬度橡胶；静态密封压缩量可偏大，运动密封压缩量适当降低，兼顾密封性能与产品使用寿命。
